背景

為更好地滿足電子行業日益增長的需求，在現有高度自動化的生產基礎上，進一步優化其工廠內部自動化物流體系，實現指標化和數字化的系統管理，以提高生產效率。

原先在工廠的無塵生產車間里，工作人員需要“全副武裝”進入車間往返運送資材和完成品，以免電子元件受污染物損害，除此以外，運輸用的車輛設備往往也是一個容易被忽視的污染源，易對電子元器件產生影響。

方案

作為無塵車間的工廠，對于塵粒、潔凈度等環境因素需要滿足規定的嚴苛標準。MiR 移動機器人部署后，工作人員可以不用與其直接觸摸，利用 MiR Fleet 車隊管理系統即能發出指令操控 MiR 移動機器人完成運輸任務，亦能讓其返回充電樁進行自我充電，這為電子產品多增添一份安全保障。

MiR 自主移動機器人同時根據即時指令運行，能識別周邊環境，在運輸轉彎及高度較低的障礙避讓中，表現非凡；安全避開車間內的障礙物和工作人員，準確無誤地到達規劃目的地，完成相應的運輸任務。

MiR 自主移動機器人負責資材運輸，車間里每條生產線通過設備上的電腦請求資材，然后將車間所需的資材數據整合到備料倉庫區的電腦上，備料人員通過編碼準備資材，通過電腦的上位機發送給 MiR 機器人完成運輸資材的任務。

MiR 自主移動機器人負責完成品運輸，生產車間的作業人員通過自己設備上的電腦呼叫完成品車，將完成品放置到小車的貨架上后啟動按鈕，MiR 機器人就會自動導航前往檢測站等待檢測，待檢測合格后，小車即會自主運輸到完成品倉庫進行貨品的存放。

成效

車間內部不僅有效實現了自動化運輸，保證車間運輸安全，更減少了 80% 的搬運人力成本，將人力資源發揮至更具價值的工作崗位，進而使工廠實現降本增效的運營。

用戶評價：

制造經理董寶強表示：

目前工廠內擁有約 500 位工作人員，并配備大量自動化設備以適用不同的工程項目。雖然能完成現有生產任務，但如何提高工作效率，減少人力成本，我們認為優化內部物流系統，實現自動化運輸便是達成這一目標的重要解決方案之一。

董寶強表示：

為了保證電子元器件在生產過程中不因外界因素受到污染，我們希望在無塵車間中減少人員流動性。而且貨物運輸通道的寬度僅為 1800mm，兩旁都是自動化生產設備，無疑增加了隱形的安全隱患及額外的生產成本。如何實現更安全有效的運輸，這正是我們車間所尋求的自動化解決方案。

部署 MiR 自主移動機器人解決方案后，車間內部不僅有效實現了自動化運輸，保證車間運輸安全，更減少了 80% 的搬運人力成本，將人力資源發揮至更具價值的工作崗位，進而使工廠實現降本增效的運營。

設備經理許飛介紹道：

在純靠人力運輸時，難免會發生拿捏不穩而導致完成品碎裂的情況，進而影響整個生產線的運營成本。如今， MiR 移動機器人的成功部署大大減少了這一風險，既為我們實現降本增效，同時縮減了因人為錯誤發生損害的概率。

產品：

新一代自主移動機器人（Autonomous Mobile Robots，簡稱 AMR）正在轉變企業的內部物料搬運方式，而 MiR100 正占據主導地位。MiR100 自主移動機器人憑借其靈活性和智能技術，適用于幾乎任何需要員工花時間推動或傳送推車的地方。現在您可以自動化此類任務，員工也因此可以專心于高產值活動。MiR100 有效負載高達 100 公斤，可在其上安裝定制頂部模塊，如箱子、貨架、舉升裝置、傳送帶或協作機器人手臂。頂部模塊易于更換，機器人因此可以重新部署，用于不同任務。

關于 Mobile Industrial Robots

Mobile Industrial Robots (MiR) 致力開發并制造業界領先的自主移動機器人 (Autonomous Mobile Robot，簡稱：AMR) 。AMR 技術能夠快速、輕松且經濟高效地實現內部物流自動化及優化物料搬運。目前全球已有眾多來自制造業、物流業及醫療衛生領域的客戶引入了 MiR 業界領先的 AMR 產品，這些企業及機構的規模涵蓋大型集團及中小型機構。MiR 于 2013 年成立于丹麥，現已發展成為全球移動機器人市場的領導者，在 60 個國家擁有近 220 家分銷商和認證系統集成商。2018 年，MiR 由全球著名的自動測試設備供應商泰瑞達 (Teradyne) 收購，并于 2022 年與泰瑞達旗下 AutoGuide Mobile Robots 合并，合并后 MiR 提供的產品能夠廣泛覆蓋各類不同負載的需求。MiR 總部位于丹麥歐登塞，并在紐約霍爾布魯克、加利福尼亞州圣地亞哥、馬薩諸塞州北雷丁、肯塔基州喬治敦、新加坡、法蘭克福、巴塞羅那、東京、首爾和上海設有區域辦事處。