從1960年推出第一臺數控系統，到2019年重磅發布SINUMERIK ONE“數字化原生”的數控系統，西門子順應市場需求變化，持續對產品進行迭代升級，為機床制造商及最終用戶帶來了眾多頗具價值的創新產品及數字化體驗。

近日，西門子機床行業媒體沙龍在北京西門子大廈舉辦，西門子中國有限公司數字化工業集團運動控制事業部機床數控系統部總經理段龍，詳細為與會媒體介紹了西門子數控業務的總體情況，分享了西門子數控業務是如何助力機床等傳統行業實現數字化。此外，西門子中國有限公司數字化工業集團運動控制事業部機床數控系統部技術與產品管理總監周繁榮、業務拓展總監王懿蓀和數字化業務總監李展也出席了本次沙龍，并就相關問題進行了解答。

深耕行業，以需求為導向

從產品布局上來看，西門子的數控系統涵蓋標準型數控系統SINUMERIK 808D、中端數控系統SINUMERIK 828D，以及新一代高端數控系統SINUMERIK ONE，可全方位助力重點行業和領域優化升級。

標準型數控系統SINUMERIK 808D主要用于車削、銑削；中端數控系統SINUMERIK 828D在車削、銑削基礎上，還能完成磨削、齒輪相關的切削工藝；新一代高端數控系統SINUMERIK ONE可適用于幾乎所有類型的機床應用，例如車、銑、五軸、龍門、重型機床、傳統汽車發動機的生產線、復合材料的加工以及機器人的控制等。

無論是標準型數控系統還是適用于復雜應用的高端數控系統，從產品應用的角度來說，只有真正了解客戶的需求，才能為他們提供量身定制的產品和服務。對此，段龍表示：“西門子擁有完整的數控系統產品系列，針對不同客戶的需求和定位，西門子可以根據其實際生產需求提供菜單式的選擇，從而避免應用浪費。”

從業務布局來看，西門子數控業務重點深耕汽車、航空航天、發電、消費電子、工程機械、醫療設備和智慧教育等領域。段龍在采訪中特別提到了新能源汽車市場的快速發展。目前，以新能源汽車為主要驅動力的轉型已成為各大主機廠和零部件廠商的頭等大事，這對數控產品的應用和研發也帶來了諸多挑戰與機遇。“當新的應用場景需求出現，用戶需要使用新的機床或對原有機床進行優化、調整時，數字化設計的優勢就凸顯出來了。借助于數字化整體解決方案，西門子可以幫助用戶極大地縮短機床面世時間，降低設計風險，以較低的成本獲得更高的效率。”段龍講道。

提及數字化設計，數字孿生技術便是關鍵，它不僅是產品研發、生產優化中不可或缺的關鍵一環，更是實現設計模式、生產模式以及管理模式變革的技術基礎。基于強大的軟硬件能力，西門子于2019年正式推出了SINUMERIK ONE“數字化原生”的數控系統。“數字化原生即SINUMERIK ONE硬件平臺在研發投產之前，完全在數字化環境中進行的研發設計和優化，在虛擬世界里完成的事情都可以無縫地與現實設備進行交互。”段龍進一步解釋了“數字化原生”的數控系統概念。

作為一款非常重要的“承上啟下”的產品，SINUMERIK ONE既可以滿足廣泛的機床應用需求，又可以結合數字孿生技術，實現虛擬與現實的無縫交互。“新一代數控系統SINUMERIK ONE創新的功能將進一步提升機床性能表現，例如，增加了曲面加工精度、智能動態負載控制、位置控制等功能以提升加工精度和質量，確保高效加工。”周繁榮補充說道。

作為西門子新一代高性能數控系統，SINUMERIK ONE的創新還遠不止于此。軟件方面，西門子更是推出了搭配SINUMERIK ONE使用的數字孿生系列軟件MyVirtual Machine。在MyVirtual Machine軟件中進行的設計與驗證，最終可以直接復制到真實的機床上使用，實現虛擬與現實的無縫交互。

王懿蓀從業務模式方面分享了SINUMERIK ONE的獨特之處。SINUMERIK ONE不僅可以幫助機床制造商節省成熟機型的產品調試成本，延展長成熟機型的生命周期，還可以幫助最終用戶基于虛擬機床完成從切削到機床維修以及故障診斷的模擬、仿真和驗證，從而提升生產效率和產品質量。

對于機床制造商和最終用戶，西門子可以充分發揮數字孿生技術帶來的優勢。李展表示：“SINUMERIK ONE不僅是一站式的軟件解決方案，更是場景驅動下的數字孿生解決方案。”

針對機床制造商，利用SINUMERIK ONE在研發階段創建機床的數字孿生，可以提前預知、規避機械設計上的錯誤，縮短實際的調試時間，加速新機型的研發。針對機床最終用戶，在新零部件的試制過程中，無需實際投入真的機床、卡具、刀具，可以借助數字孿生建立起與實際機床相同的虛擬加工環境，并對零部件進行試切和打樣，從而降低加工過程中的風險以及試切成本。

無論是虛擬機床還是虛擬加工，對于機床制造商和最終用戶來說，都可以借助數字孿生對沒有經驗的操作人員進行培訓，避免培訓過程中發生機床碰撞的風險，從而降低培訓成本。此外，當機床發生故障或需求變更時，同樣可以借助于數字孿生技術，快速地進行響應，從而提高客戶滿意度，并節省差旅成本。

數字賦能，推動綠色發展

對于機床等傳統行業來說，從“粗放型生產”向“數字化綠色制造”轉變，這是當下行業整體的發展基調，更是不可逆轉的趨勢。段龍表示，機床行業對于低碳轉型已經達成了共識，但對于如何轉型和具體的實施路徑仍存在許多疑問。對此，西門子認為，數字化將是實現低碳化的重要引擎。

段龍介紹道，西門子全球首座原生數字化工廠已于今年6月正式在南京投運，該工廠是西門子實踐數字化轉型和低碳轉型的重要基地，充分詮釋了西門子以數字孿生技術為核心的數字化企業解決方案。西門子更是以實際行動響應“雙碳”目標和數字化轉型，南京工廠預計每年可減少3325噸碳排放。

國家提出的“雙碳”目標和倡導的可持續發展理念對各個行業及其供應鏈均提出了新的要求。目前，西門子將以數字化創新和跨領域知識與經驗為切入點，攜手各方伙伴共創綠色生態，打造端到端的零碳產業鏈。“未來，西門子將攜手更多的合作伙伴，通過數字化的手段，共同實現低碳夢、零碳夢，邁向可持續未來。”段龍最后講道。