工業機器人、數控 (CN)、可編程控制器(PLC)是工業自動化的三大技術。工業機器人廣泛應用于制造業的各個領域之中，有力地推動了制造業的發展，是實現智能生產和數字化工廠的通用基礎設備。其與數控加工中心、自動移動機器人以及自動檢測系統可組成柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS），實現生產自動化。

工業機器人可以代替人工在各種惡劣危險工況下工作，并且長時間進行繁重、重復的作業，同時大幅提高生產效率和效益。其主要應用于汽車、3C、金屬、化學品與橡膠與塑料、食品等領域的生產制造中。其中兩大下游行業為汽車和 3C 行業。機器人應用工藝有焊接、搬運、碼垛、噴涂、切割、打磨拋光、裝配、檢測、注塑、鍛造、沖壓、機械加工等 ，主要應用場景為搬運上下料及焊接。

工業機器人主要銷售國（資料來源：國際機器人聯合會）

據國際機器人聯合會發布的《2020 年世界機器人報告》顯示，世界各地工廠中運行的工業機器人庫存達到約 270 萬臺，增長 12%，創歷史新高，五年內（ 2015-2020 年）增長了約 85%。

制造業對快速生產和交付具有成本優勢的產品的底層需求，讓工業機器人始終維持高景氣度。

近五年間，工業機器人的銷量和銷售額增速始終處于一個較高的水平，工業機器人銷售量的 CAGR 達 10.24%，銷售額的 CAGR 達 5.22%。美洲、歐洲、亞太地區對工業機器人的需求強勁，其中中國大陸工業機器人銷量達到了 14.05 萬臺，占到全球銷量的 37.65%，是目前世界最大、增長最快的工業機器人市場 ，連續 7 年成為世界最大的工業機器人市場 ；日本、美國、韓國、德國分別為 4.99、3.33、2.79、2.05 萬臺。前五大主要國家的工業機器人銷量占全球銷量的 72.90%。

中國工業機器人銷售情況（資料來源：公開資料整理）

此前，我國工業機器人對外依存度高，國產機器人附加值低。 近年來，我國制造業獲得持續高速發展， 同時勞動力成本優勢的消失 、低端制造產能轉移、 環保安全問題等綜合因素，制造業企業進入 升級轉型深水區 ，對生產效率、產品質量提出了更高的要求，由此拉動了制造業對自動化的廣泛需求，加上機器人技術的逐漸成熟，企業的認知 提高也直接促進了工業機器人需求的迅速發展。但我國 機器人起步較晚， 對技術含量較高的工業機器人進口 依存度高。

我國工業機器人 憑借高性價比保持產業平穩增長。工業機器人被列入中國制造 2025的十大重點發展 領域，中國工業機器人 出口上量，意味著全球工業機器人 壟斷格局有望被打破，中國品牌的參與，必將帶來產業更深入的發革。

長期來看，在智能生產和自動化大趨勢下，以及綠色經濟帶來的 新一輪產業結構轉型升級，新興應用領域的出現及兩大下游行業的需求企穩回升，工業機器人有望繼續放量。

工業機器人投資回報期縮短（資料來源：公開資料整理）

2018-2019 年間，燃油汽車和 3C 行業的增速放緩，讓其對工業機器的需求疲軟。隨著各國環保政策對 新能源汽車替代燃油汽車的時間節點的落地、5G 商用牌照的陸續發放帶來的 5G 手機加速滲透，同時伴隨產品的加速更新換代，汽車制造和 3C 行業對工業機器人的需求將回暖。

5G手機加速滲透（資料來源：公開資料整理）

此外，新興應用領域也在不斷出現，如新能源電池、光伏制造、環保裝備、高端家電、軌道交通等。數據顯示：2019 年，電子、汽車整車行業市場需求下滑；鋰電、光伏、食品醫療、物流、金屬加工等行業保持較高速增長。工業機器人下游應用行業逐漸由汽車向一般工業如金屬加工、食品醫療、日化、光伏、通訊等行業進行滲 透，新興細分行業帶來新的增量市場。

一方面， 工業機器人的跌價降低了這些非傳統應用行業大批量采購工業機器人的門檻。

另一方面， 隨著用人成本的上升和勞動力結構性矛盾的激化，一些中小企業積極向自動化生產轉型。這為高性價比、高穩定性的國產機器人提供了潛在的發展機會。

此外，制造業向敏捷制造、柔性制造、精益制造的方向發展，對工業機器人提出了更高的要求：高敏捷性、高柔性、高精度。結合萬物于聯趨勢下， 5G 技術的應用，為工業機器人帶來了更新升級需求。

2020 年國內工業機器人產量 累計同比增速高達 20%，其原因有如下幾點：（1）疫情加劇用工荒，加速生產企業自動化改造。（2）供給替代效應給國內生產企業帶來大量出口需求，拉動對上游工業機器人的需求。（3）數字化、智能化等新技術的應用帶來工業機器人的更新需求。（4）國外品牌機器人的生產受阻給國產機器人企業創造了研發、生產、搶占市場份額的時間窗口。